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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象（xiàng）是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金（jīn）屬原料）在（zài）加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件（jiàn）金屬材料的種類、爐氣性能、加熱（rè）溫度、加熱（rè）時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不（bú）同，如鋼坯料，在同樣條件（jiàn）下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成（chéng）量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成（chéng）致密且不易（yì）脫落的氧化薄膜，可（kě）以阻止加熱過程（chéng）金屬的繼續氧化。

金屬的氧（yǎng）化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加（jiā）熱一次便有0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒損掉，如表所示。同（tóng）時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧（yǎng）化皮的鍛件，在機械加工時會加（jiā）快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時（shí）金屬的氧化（huà）燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂（liè）紋

裂紋（wén）通（tōng）常是由鍛（duàn）造過程（chéng）中較（jiào）大的拉應力、剪應力或附加（jiā）拉應力引起的。鍛造（zào）裂紋發（fā）生（shēng）的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表（biǎo）麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或（huò）由（yóu）於熱加工（gōng）溫度（dù）不適當而導致材（cái）料塑性降（jiàng）低（dī），或變（biàn）形速度過快，變形程度過大，材（cái）料塑性指數超過（guò），則粗加工，在拉拔、衝孔（kǒng）、鉸孔、彎曲和擠壓等（děng）過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是（shì）鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的（de）內（nèi）部因素可能多種多樣：①原材料中含（hán）有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅（tóng）沉澱，表麵晶粒粗大，脫（tuō）碳，或反複加熱（rè）後的（de）表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵（miàn）有硫滲入。

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齒輪鍛造後（hòu）熱處（chù）理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作（zuò）強度和耐磨（mó）性。在這種熱處理過程中，齒（chǐ）輪零件很（hěn）容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以（yǐ）及淬火過（guò）程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵（miàn）精加（jiā）工過程中，會出現（xiàn）單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓（kuò）發生細微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸（chù）區位置（zhì），不符合要求。

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